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液压板框式不锈钢压滤机操作与保养
液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。详细内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用说明。
压滤机的操作使用
1. 压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围(缸径在250mm以下
的22Mpa以内,缸径在320mm至360mm的20 MPa以内,下限指针低于上限指针2MPa。然后合上空气开关,将旋转开关旋至“手动”,然后按下 “手动压紧”按钮,压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转。
2.自动保压
电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过设备额定进料
压力,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤,当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3. 松开
当过滤完成时,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,(自动保压机型63ml/r泵以下没有电磁球阀)与行程开关接触后,电机自动停止。
不锈钢压滤机保养与故障排除
1. 保养
①液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次
液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。
②对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保
证动作灵活。
③如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力
压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
④对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。具体内容详见
液压站说明。
⑤要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保
证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
⑥对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不
灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
⑦不锈钢压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤
其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点: z 随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
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