液压板框式不锈钢压滤机操作与保养

 液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。详细内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用说明。

压滤机的操作使用

1. 压紧

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下

的22Mpa以内，缸径在320mm至360mm的20 MPa以内，下限指针低于上限指针2MPa。然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2.自动保压

电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过设备额定进料

压力，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

3. 松开

       当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型63ml/r泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。

不锈钢压滤机保养与故障排除

1. 保养

①液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次

液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

②对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保

证动作灵活。

③如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力

压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

④对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。具体内容详见

液压站说明。

⑤要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保

证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

    ⑥对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不

灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

    ⑦不锈钢压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤

其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点： z 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。