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晨鑫牌压滤机设备应根据工程工况和安全鉴定规则来制造。为了您能正确安全的使用晨鑫牌压滤机,在使用本设备前请阅读完以下安全须知及说明书,不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果,发生人身伤害!
一、使用压滤机必须遵守的条目:
1、不能擅自调整限位开关位置和仪表的出厂参数;出厂参数不得擅自调整,以免造成设  备损毁。严禁调整液压站上溢流阀的参数设定
2、注意压滤机的转动部件,防止夹伤;不要用手直接接触设备的转动部件,以免夹伤。
3、请勿自行拆卸液压系统和电气系统;液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 
4、工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全;在发生故障时请关闭总电源并上锁,消除动力,以方便检修。    
二、使用压滤机必须了解的条目:
1、 操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具,如呼吸面具,耳罩,安全鞋,安全手套等等。 
2、未经厂商允许,不要对设备做任何改动、扩充和更改。
3、进料压力必须控制在额定压力(压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正常使用;  
4、压滤机保压过程是自动控制的,可能随时启动运行。
5、溢流阀在出厂前已调试好,若用户需自行调节工作压力,应把溢流阀全部调松,然后 启动油泵,慢慢地调整高压溢流阀到所需要的压力,但不能超过本机所规定的最大压力。
6、过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制,严禁随意提高压力,如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果,发生人身危害。
7、压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看守,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。 
8、必须按照说明书进行操作,如操作时间安排,操作顺序,人员安排等。例如:过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,慢慢转清,均属正常现象,在滤液转清后再把进料阀全打开;
9、操作前请认真检查各个传感器,开关,压力表。所有损坏的配件应当由专业人员修理或替换。一旦有部件显示异常,不要操作,应及时联系您的车间维修人员。
10、滤板必须按次序和规定的数量放置,禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作,以防止造成事故。 检查滤板安装排列是否正确,密封面及进料口必须清除干净,设备不得在堵塞进料口的情况下使用,以免因入料不均匀造成滤板损坏。
11、滤板在主梁上移动时施力应均衡,防止碰撞;拆下的滤板应水平整齐迭放,防止挠曲变形;经常检查滤板间密封面的密封性。  
12、清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁,保证良好的过滤通道。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线,产生过载或主梁变形。
13、如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用 1 至 5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。滤板吊装时,需要二人同时操作,滤板两侧把手必须都挂牢。
14、滤板损坏时,应及时更换,否则会引起其他滤板的损坏。更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件。
15、严禁操作人员肢体伸进滤板之间。(人员肢体伸进滤板之间必须切断压滤机总电源)  
16、压紧板任何金属部位不准电焊机焊接及过电.
17、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整无折叠。 
18、要经常冲洗滤布,并仔细检查滤布,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其保持平整,以保证过滤效果。
19、在冲洗滤板和滤布时,注意不要让水溅到行程开关上,以免造成机器动作失灵。
20、更换滤布时,滤板应从压滤机上卸下,放在平稳的平台上进行滤布的更换工作。  
21、防止滤布直接曝露于阳光下。
22、定期检查油箱液面,液面不得低于视镜以下;以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。 
23、电控柜要保持干燥,各种电器防止飞溅水或用水冲洗,以防短路引起事故。压力表,电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。
24、设备必须经过一次低压压紧,二次高压压紧后,才能正常进料,以保证滤板的平行度。
25、设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源。 
26、备品备件必须满足厂商提供的技术要求,并与原件保持一致性。 
27、定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况。一般规定每个月两次。  
28、相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时补充润滑剂。禁止在运动的组件上作业。在给链轮链条润滑前,首先要打开防护罩。    
29、定期清洁设备,去除机体上的污垢,保证机体性能。 
30、停机时应及时清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板器滑道上的杂物,保证板的顺畅。  
31、急停按钮(Emergency Stop)是在控制面板上的一个黄色背景红色蘑菇头按钮,按下后即可停止压滤机。仅在紧急和必要情况下使用紧急停止按钮。 
32、注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固。  
33、电源必须在说明规定的范围内,超过限定规格范围的电源供给将对压滤机造成严重损坏,由此引起的损坏不在保修范围内。
34、严禁在压滤机工作期间进行维护,检修和保养。 
35、应该选择有经验的厂商进行设备运输。  
36、应针对运送期间予以检查,要确认在运输设备过程中包装无破坏,并检查设备的结构,以确保没运输所引起的损害。  
37、车间负责人确保所有相关人员在实际操作,安装前经过相关内容及安全的指导,保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。  
38、未经过专业培训,禁止操作。  
39、在所有的安装调试结束后才可以操作压滤机。  
40、不能触摸那些未受保护的元件或接线端子。 
41、不要对压滤机进行带电维修。  
42、试运时,电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌,电机周围拉设围栏,挂警告牌,设专人监护。    
43、工作结束后,要关闭开关,切断电源,以保证安全。  
44、做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作。 
45、隔膜压滤机:膜板与配板滤布识别,识别标志在进料孔位置。M标示膜板滤布,P标示厢式板(配板)滤布。 
46、压榨完毕后,隔膜板腔室内水或空气需排净,这时压榨压力表设有下降保护,下降压力为“0”,不归零不得松开压滤机。
47、压榨用水水温必须保证在 15~40℃之间,特殊情况可根据实际情况增减水温(以书面形式通知售后服务部),禁止空腔鼓膜。 洗涤水温与压榨水温相差温度≤40℃。
   
48、整个过滤、压榨过程中压滤机必须在压紧保压状态中。 
49、进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一。  
50、定期检查拉板器,必须保证拉板器的同步性。
51、翻板瓦盒底板(不允许悬空)与压滤机机座底板水平放置
52、禁止对设备进行任意的改装,改变,如有必要需致电泊头市晨鑫机械设备制造有限公司处理。由于用户的任何改装和改变所造成的人身伤害或机械损坏,均不在泊头市晨鑫机械设备制造有限公司责任范围内。
三、压滤机的安装
1. 压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计,以两次灌浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面,要求平整、坚固,人行通道要求畅通,需留1.6米左右的宽度,以保卸料时便于操作;地脚中心线两端要在同一水平线上,按对角线调正;止推板端可用地脚螺栓固定,机座端不用固定。
2. 本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上,混凝土基础要求平整、坚固。地脚中心线两端要在同一水平线上,按对角线调正,用地脚螺栓固定止推板的支腿,普通压滤机机座支腿直接平方在基础上,将滤板放置在主梁上,带V型轮的一端放置在主梁上焊有v型导轨的一侧定位,另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧,并用压紧板回位螺栓将压紧板调正。
3. 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。滤板在安装时,一定要保持整齐,使各孔位对正,不允许出现倾斜现象,明流压滤机应保证出液水嘴向下安装,并拧紧,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现料浆泄漏的现象,有夹布器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入滤布和滤板之间,也会影响压滤机的正常使用。
4.电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护,并将其固定在适当位置上且保证其不易被碰撞。
5. 在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中,应将电箱隔离,电箱应可靠接地,接入电箱内的所有导线应对应电气原理图,按标号接入元件或接线端子上检查电机接线的相序,以保证电机实际转向与所表示的转向一致。
6. 滤板要整齐排列在机架上(尤其是板框式滤板,一定要按次序整齐排列),不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现料浆泄漏的现象,有夹布器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入滤布和滤板之间,也会影响压滤机的正常使用。
7. 要保持整齐,使各孔位对正,明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘的,机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸,留出附属设备的空间。
8. 调整液压站,并检查各液压元件及油路连接处的密封性。液压站安装时要保留一定空间,保证液压站电机的通风散热,及保养维修时的方便。
9. 附属设备的安装,详见附属设备说明书。(注1:压滤机在吊运时,与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。)
四、滤布的选择与制作
滤布的选择很重要,在过滤过程中起着很关键的作用,滤布性能的好坏,直接影响过滤的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布,丙纶布具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损,质地坚牢耐用,而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱。锦纶布耐碱不耐酸。用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时,孔距、孔径尺寸要比滤板的大一些,孔径不能太小,否则会堵塞进料孔,滤布上的尼龙扣要排列均匀,滤布要用电烙铁等专用工具烫料,以免滤布起毛边。
详见:厢式滤布安装方法。
 
五、压滤机调试前准备
 使用单位要求我公司人员到现场调试前,必须做好如下几点工作:
1. 主要部件安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度要求,零部件保证齐全、完好。
2. 电源及电机等接线正确无误,电机运转正常,液压站应加满清洁的液压油。
3. 安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门,并保证其畅通无阻,避免返工。
4. 辅助设备(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。
5. 应准备好足够的滤浆、气源、水源等,满足试车条件。
6. 根据滤浆的过滤要求,应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
7. 对滤浆需化验、检验的用户,应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8. 配备维修工1~2名,操作工数人。
9. 备有一般工具,如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等,并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
六、压滤机设备概况
 压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。 压滤机是一种间歇性固液分离设备,采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单方便;能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。由厢式板、滤板滤框式排列构成滤室,在进料泵的压力作用下,将料浆送入滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。
压滤机过滤面积有:1 m2—1060 m2,滤板规格有:280、320、500、630、720、800、870、920、1000、1250、1500、2000mm等。另外我公司是国内唯一一家专业生产铝合金保温压滤机滤板的厂家,专业供应德国、台湾、意大利等进口铝合金保温压滤机滤板,内衬不锈钢管、铜管,本公司实力雄厚、品质一流,价格低廉,欢迎广大客户前来订购。滤板的结构有板框式、厢式;耐热温度-500—600℃,滤液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗涤;压紧方式为液压压紧、手工压紧、机械压紧。过滤压力从0.2—6Mpa,隔膜压力从1.0—3.5Mpa,滤板的材质有铸铁、铸钢、球墨铸铁、铸铜、铝合金、不锈钢、增强聚丙烯、优质合成橡胶等。电器元件采用名牌厂家产品,控制部分更加灵敏、安全;机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成,全部焊接件均采用抛丸处理,既消除了焊接应力又增强了油漆附着力,使机件强度及稳定性更好,耐腐蚀,使用寿命长;是目前过滤行业最理想的设备。
 
6.1. 压滤机的型号和意义(上图)
6.2、手动压紧压滤机
此设备广泛应用于少量物料过滤,属于进料量偏小的压滤机,使用过滤面积在0.5—20m2,滤板外形尺寸:250mm—630mm,一般情况下进料压力<0.5Mpa。手动压紧压滤机主要包括:手动液压压紧压滤机;手动机械压紧压滤机。手动压紧原理:是以螺旋式机械千斤顶或手动液压缸推动中顶板将滤板压紧。
6.2.1手动液压压紧压滤机设备说明
图:1.压滤机机架;2.过滤部分;3.液压油缸;4.手动液压站

 

1. 机架部分
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座主梁等连接组成。
2. 过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
3. 液压油缸
用于推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧,以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
4. 手动液压站
为油缸提供液体压力的执行机构。
6.2.2压滤机的操作使用
1、压紧
切换换向阀,使油向处于压紧状态,然后压动手动液压站手柄,向油缸中泵入液压油,使压滤机压紧到使用压力为止。
2、过滤
打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力,在压力的作用下,滤浆经过滤介质(滤布)过滤,滤液自动排出。
3、松开
切换换向阀到松开状态,然后压动手动液压站手柄,向油缸中泵入液压油,直到压紧板退回到松开为止,以便进行拉板卸料。
6.2.3保养与故障排除
1. 保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要,注意以下几点:
①随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
②对轴承等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,使其润滑性能良好、正常,以保证动作灵活。机座润滑油口、丝杠与齿轮间每班需注油二至三次(润滑剂必须使用液态润滑油)
③要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果。 ④要经常冲洗滤布,保证过滤机构的密封性。
2. 故障排除:故障现象滤板之间漏料
产生原因①进料泵压力过高②滤板密封面夹有杂物 ③滤布不平整,有折叠 ④三角带过松⑤过滤时进料压力过高 ⑥进料温度过高⑦进料速度太快 ⑧滤板进料孔堵塞⑨滤布破损、出液口堵塞⑩滤布破裂⑪滤布选择不当 ⑫滤布开孔过大⑬滤布缝合处开线⑭密封圈损坏,⑮阀件损坏排除方法:①重新调整 ②清理干净③整理滤布 ④调整三角带 ⑤调整进料压力 ⑥换高温板或滤前冷却⑦降低进料速度⑧清理进料孔⑨更换滤布、清理干净⑩更换滤布⑪重新试验,更换滤布⑫更换滤布 ⑬重新缝合 修理或更换⑭更换密封圈⑮更换阀件。
6.3手动机械压紧压滤机
6.3.1设备说明:1.压滤机机架;2.过滤部分;3.压紧丝杠;4.手动摇柄;

 1. 机架部分
   机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座主梁等连接组成。
2. 过滤部分
   过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
3. 压紧丝杠
   用于推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧,以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
4. 手动摇柄
  为压紧提供压紧力的执行机构。
6.3.2压滤机的操作使用
1、压紧
摇动压紧手柄,通过丝杆将滤板向前压紧,直到要柄无法转动为止,此时用撬杆插入压紧盘的卡座中,进行紧固,此时可以进行进料,如有漏料现象,请再次进行紧固,直到压紧为止。
2、过滤
打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力,在压力的作用下,滤浆经过滤介质(滤布)过滤,滤液自动排出。
3、松开
当滤浆过滤完毕后,先用撬杆进行预松,然后转动手柄进行松开,直到可以卸料为止,可进行卸料,一个工作循环完毕。