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6.3.3保养与故障排除
1. 保养
①随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
②对轴承、丝杠、齿轮等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,使其润滑性能良好、正常,以保证动作灵活。机座润滑油口、丝杠与齿轮间每班需注油二至三次(润滑剂必须使用液态润滑油)
③对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
④要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果。
⑤要经常冲洗滤布,保证过滤机构的密封性。
2. 故障现象 滤板之间 漏料
产生原因:①进料泵压力过高②滤板密封面夹有杂物 ③滤布不平整,有折叠④三角带过松⑤过滤时进料压力过高 ⑥进料温度过高 ⑦进料速度太快⑧滤板进料孔塞⑨滤布破损、出液口堵塞 ⑩滤布破裂⑪滤布选择不当⑫滤布开孔过大 ⑬滤布缝合处开线⑭缺少润滑,⑮丝扣间进入异物 ⑯滤板数目不够,⑰滤板密封面沾料 ⑱压紧状态下重复起动 ⑲压紧力过大排除方法:①重新调整 ②清理干净 ③整理滤布④调整三角带 ⑤调整进料压力 ⑥换高温
板或滤前冷却 ⑦降低进料速度⑧清理进料孔⑨更换滤布、清理干净 ⑩更换滤布⑪重新试验,更换滤布 ⑫更换滤布⑬重新缝合 修理或更换⑭⑮清理表面杂物、更换⑯加装足数滤板⑰清理滤板⑱滤板破裂⑲丝杠齿轮卡死 丝杠弯曲大齿轮损坏
6.4机械式压紧压滤机
6.4.1设备说明

“晨鑫”系列机械式压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离;分离效果好,结构简单,操作方便,安全可靠,广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
 该压滤机采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单方便。机械压紧原理:压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器,使丝杆在螺母中转动,推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时(即最大压紧力),关闭电源,停止转动。退回时,电机反转即可。能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序;控制部分更加灵敏、安全;机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成,强度高,稳定性好,耐腐蚀,使用寿命长,是目前过滤行业最理想的设备。使用过滤面积在0.5—20m2,滤板外形尺寸:250mm—630mm,一般情况下进料压力<0.5Mpa。

 


6.4.2图①.暗流孔 ②厢式进料孔 ③进料(水洗)孔 ④止推板 ⑤防腐板⑥滤板 ⑦滤布 ⑧压紧板 ⑨主梁 ⑩大齿轮 ⑪小齿轮 ⑫电机
⑬变速箱 ⑭大槽轮 ⑮丝杠⑯机座 ⑰自动润滑装置 ⑱电控柜
6.4.3机架部分
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、丝杠、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁,其材质是优质槽钢,它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成,减振性好、强度高。设备工作运行时,由丝杠推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧,以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
6.4.4过滤部分
过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。滤板主要是选用优质铸铁、铸钢、不锈钢、球墨铸铁、铝合金,增强聚丙烯,橡胶等。机械性能良好,化学性能稳定,耐压、耐热、耐腐蚀、无毒,表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,挤压出滤饼中的一部分水份。
6.4.5电气控制部分
 电气部分为半自动控制电控箱,由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止,由行程开关控制松开自动停止。
详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。
6.4.6压滤机的操作使用
1、压紧
按“压紧”按钮启动压滤机,至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开,电机自动断电后停止。
2、过滤
打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力,在压力的作用下,滤浆经过滤介质(滤布)过滤,滤液自动排出。
3、松开
当滤浆过滤完毕后,按下“松开”按钮,电动机反向运转,带动压紧板后退,后退至丝杠无螺纹处时按“停止”按钮或由行程开关自动停止,一个工作循环完毕。
6.4.7保养与故障排除
1、保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要,注意以下几点:
①随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
②对轴承、丝杠、齿轮等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,使其润滑性能良好、正常,以保证动作灵活。机座润滑油口、丝杠与齿轮间每班需注油二至三次(润滑剂必须使用液态润滑油)
③对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
④要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果。
⑤要经常冲洗滤布,保证过滤机构的密封性。
2.故障排除:故障现象滤板之间漏料
产生原因①进料泵压力过高 ②滤板密封面夹有杂物③滤布不平整,有折叠 ④三角带过松⑤过滤时进料压力过高 ⑥进料温度过高 ⑦进料速度太快 ⑧滤板进料孔堵塞 ⑨滤布破损、出液口堵塞 ⑩滤布破裂 ⑪滤布选择不当 ⑫滤布开孔过大 ⑬滤布缝合处开线⑭缺少润滑⑮丝扣间进入异物 ⑯滤板数目不够,⑰滤板密封面沾料
排除方法:①重新调整②清理干净 ③整理滤布 ④调整三角带 ⑤调整进料压力⑥换高温板或滤前冷却 ⑦降低进料速度⑧清理进料孔⑨更换滤布、清理干净 ⑩更换滤布⑪重新试验,更换滤布⑫更换滤布 ⑬重新缝合 修理或更换。⑭加润滑油⑮清理表面杂物⑯加装足数滤板⑰清理滤板表面

6.5液压压紧压滤机
6.5.1设备说明
本公司生产的系列液压压紧压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备,滤板形式包括板框,厢式,隔膜等。使用过滤面积在5—1000m2,滤板外形尺寸:500mm—2000mm,一般情况下进料压力<0.5Mpa(对于有特殊要求的客户,进料压力可达6Mpa)。液压压紧原理:液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时,推动手动阀,使液压站通过齿轮泵提供高压油,使活塞杆与丝杆顶出,推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值(压力表显示)时,手动阀复位,并关闭电机电源,压紧动作完成。退回时,反方向推动手动阀,活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。一般的压滤机油缸压紧力控制在22Mpa以内。它主要由五大部分组成:机架部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分,其结构见图。(注:还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张机构等)。

6.5.2图:压滤机的结构图

1、机架部分 2、过滤部分 3、电气控制部分 4、液压部分
6.5.3机架部分
 机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
6.5.4过滤部分
 过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。滤板主要是铸铁滤板,铝合金滤板,不锈钢滤板,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的压力作用下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水份。
6.5.5电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等.
a. 高压卸荷:当投料过滤过程完成后,按“程序启动”按钮,启动压滤机开始卸料,高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(63ml/r以下泵站无电磁球阀),高压泄荷时间由PLC控制,当延时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。
b. 松开:油泵电机启动,松开阀接通电源,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料,当压紧板接触到松开限位开关后,压滤机自动转入停止状态。
c. 压紧:取拉板动作完成后接触到限位后,油泵电机运转,压紧电磁阀得电,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
d. 补压:由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降,当其下降到压力下限值时,压滤机油泵电机自动启动,压紧补压,使压力表恢复上限值。
详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。
6.5.6液压部分
 液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。详细内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用说明。
6.5.7压滤机的操作使用
1. 压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围(缸径在250mm以下的22Mpa以内,缸径在320mm至360mm的20 MPa以内,下限指针低于上限指针2MPa。然后合上空气开关,将旋转开关旋至“手动”,然后按下 “手动压紧”按钮,压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转。
2.自动保压
电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过设备额定进料压力,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤,当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3. 松开
当过滤完成时,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,(自动保压机型63ml/r泵以下没有电磁球阀)与行程开关接触后,电机自动停止。
6.5.8保养与故障排除
1. 保养
①压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点: z 随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
②对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。
③对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
④对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。具体内容详见液压站说明。
⑤要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
⑥如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
⑦液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。
2.故障现象❶压力不足、保压不佳(①-⑩)。❷滤板之间漏料(⑪-⑭)。❸滤板破裂。  (⑮-⑰)。❹滤板向上抬起(⑳-⑳①)。❺滤液不清(⑳②-⑳⑤)。❻液压系统有噪声(②⑦-③①)。
产生原因:①溢流阀损坏②油位不够 ③油泵损坏④阀块和接头处泄漏⑤油缸密封圈磨损 ⑥阀内漏油⑦活塞密封圈磨损 ⑧油路泄漏⑨液控单向阀堵塞或磨损⑩电磁球阀堵塞或磨损⑪料泵压力流量超高 ⑫滤板密封面夹有杂物 ⑬滤布不平整,有折叠 ⑭压力不足⑮过滤时进料压力过高 ⑯进料温度过高⑰进料速度过快⑱滤板进料孔堵塞⑲滤布破损、出液口堵塞 ⑳安装基础不平整 ⑳①滤板下部除渣不净 ⑳②滤布破裂⑳③滤布选择不当 ⑳④滤布开孔过大②⑤滤布缝合处开线②⑥吸入空气②⑦紧固件松动⑳⑧液压油粘度过大⑳⑨油缸端地基粗糙自由度不够 ③①滤板排列不平行排除方法:①维修或更换②补充液压油③更换油泵④拧紧或更换O型圈⑤更换密封圈 ⑥调整或更换⑦更换密封圈⑧检修油路⑨清洗或更换 ⑩清洗或更换 ⑪调整回流阀⑫清理干净⑬整理滤布⑭调整压力⑮调整进料压力⑯换高温板或滤前冷却⑰降低进料速度⑱清理进料孔⑲更换滤布、清理干净⑳重新修整地基⑳①清除干净⑳②更换滤布
⑳③重新试验,更换滤布 ⑳④更换滤布⑳⑤重新缝合 ⑳⑥打开放气阀放气⑳⑦将紧固件紧固⑳⑧降低液压油粘度⑳⑨重新安装 ③①重新排列滤板
6.5.9主要易损件
1. 液压系统的易损件详见液压站说明。
2. 电气系统的易损件详见电控柜内的使用说明。
3. 其他易损件见随机文件。
6.6、自动拉板压滤机
6.6.1设备说明

“晨鑫牌”厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制,电气元件和液压元件均采用知名厂家产品,滤板是压滤机的核心部件,材料为增强聚丙烯,“晨鑫牌”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构见下图。
6.6.2图:压滤机的结构图

 1、机架部分 2、过滤部分 3、自动拉板部分4、电气控制部分 5、液压部分
  a、止推板 b、主梁 c、压紧板 d、机座
6.6.3机架部分
    机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
6.6.4过滤部分
    过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。滤板主要是选用优质铸铁、铸钢、不锈钢、球墨铸铁、铝合金,增强聚丙烯,橡胶等。机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的压力作用下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水份。
6.6.5自动拉板部分
    拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作,以保证卸料的顺利进行。
6.6.6电气控制部分
    电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC可编程控制器)、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。
详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。
  工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等,其过程见下图:

图:液压压紧压滤机控制流程图
a. 高压谢荷:当投料过滤过程完成后,按“程序启动”按钮,启动压滤机开始卸料,高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(63ml/r以下泵站无电磁球阀),高压泄荷时间由PLC控制,当延时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。
b. 松开:油泵电机启动,松开阀得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料,当压紧板接触到松开限位开关、后,压滤机自动转入取、板状态。 c. 取、拉板:拉板电机启动,带动拉板器开始取板,变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,完成卸料过程。
d. 压紧:取拉板动作完成后接触到小车限位后,油泵电机运转,压紧电磁阀得电,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
补压:由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降,当其下降到压力下限值时,压滤机油泵电机自动启动,压紧补压,使压力表恢复上限值。
6.6.7液压部分
液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能
a. 自动压紧
开始压紧时,油泵电机及电磁换向阀得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板,当压力达到电接点压力表的上限(或压力继电器设定值)时,电机及电磁换向阀失电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。
b. 自动补压
压滤机把滤板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表下限(或压力继电器设定值)时,电接点压力表下限触点(或压力继电器)发出电信号,电机及电磁换向阀得电,油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限(或压力继电器设定值)时,电机及电磁换向阀YV1失电,电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。
c. 高压卸荷及松开
当过滤完毕时,电磁球阀得电开始卸压,延时15秒后电磁球阀Y失电(63ml/r以下泵站无电磁球阀),电机、电磁换向阀得电,电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,当压紧板与松开限位开关相接触时,电磁换向阀失电,压紧板停止运动,同时,PLC发出信号,变频电机拉板系统开始工作。
详细内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用说明。
6.6.8压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法:手动控制和自动控制。(自动保压型只有手动控制)
1. 压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围(缸径在250mm以下的22Mpa以内,缸径在320mm至360mm的20 MPa以内,下限指针低于上限指针3MPa)。然后合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至“手动”,然后按下 “手动压紧”按钮(SB4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转。
2. 自动保压
 电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过1.0Mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤,当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3. 松开
当过滤完成时,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,(自动保压机型63ml/r泵以下没有电磁球阀)与行程开关接触后,电机自动停止。
4. 手动启动“取、拉板”程序
按下 “手动取板” 按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到自动保压机原位接触到小车限位开关,取、拉板电机停止工作,这样就完成一个工作循环。
若需人工拉板,拉板时注意两侧拉板人员用力要一致,否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲)
当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统
将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
6.6.9保养与故障排除
1. 保养
①压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点: z 随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
②对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
③对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
④对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
⑤ 要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
⑥如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
⑦液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。
2.故障现象:❶压力不足、保压不佳(①-⑩)。❷滤板之间漏料(⑪-⑭)。❸滤板破裂。(⑮-⑰)。❹滤板向上抬起(⑳-⑳①)。❺滤液不清(⑳②-⑳⑤)。❻液压系统 有噪声(②⑦-③②)。
产生原因:①溢流阀损坏②油位不够 ③油泵损坏④阀块和接头处泄漏⑤油缸密封圈磨损 ⑥阀内漏油⑦活塞密封圈磨损 ⑧油路泄漏⑨液控单向阀堵塞或磨损⑩电磁球阀堵塞或磨损⑪料泵压力流量超高 ⑫滤板密封面夹有杂物 ⑬滤布不平整,有折叠⑭压力不足⑮过滤时进料压力过高 ⑯进料温度过高⑰进料速度过快⑱滤板进料孔堵塞⑲滤布破损、出液口堵塞 ⑳安装基础不平整 ⑳①滤板下部除渣不净 ⑳②滤布破裂⑳③滤布选择不当 ⑳④滤布开孔过大②⑤滤布缝合处开线②⑥吸入空气②⑦紧固件松动⑳⑧液压油粘度过大⑳⑨油缸端地基粗糙自由度不够 ③①滤板排列不平行③②拉板不同步 
排除方法:①维修或更换②补充液压油③更换油泵④拧紧或更换O型圈⑤更换密封圈 ⑥调整或更换⑦更换密封圈⑧检修油路⑨清洗或更换 ⑩清洗或更换 ⑪调整回流阀⑫清理干净⑬整理滤布⑭调整压力⑮调整进料压力⑯换高温板或滤前冷却⑰降低进料速度 ⑱清理进料孔⑲更换滤布、清理干净⑳重新修整地基⑳①清除干净⑳②更换滤布⑳③重新试验,更换滤布 ⑳④更换滤布⑳⑤重新缝合 ⑳⑥打开放气阀放气⑳⑦将紧固件紧固⑳⑧降低液压油粘度⑳⑨重新安装 ③①重新排列滤板③②调整拉板小车同步性
6.6.10主要易损件
 1. 液压系统的易损件详见液压站说明。
 2. 电气系统的易损件详见电控柜内的使用说明。
 3. 其他易损件见随机文件。
七、质量承诺
    本公司产品对质量实行三包,即包修(给予无偿修复)、包换(给予无偿包换)、包退(在无法修复时,予以退货)。实行三包的条件:在保质期之内(产品交付日起一年内),用户按本公司产品使用说明书中的有关规定,在正常运输、安装、调试、使用和保管的条件下所产生的质量问题;对于机、电、液外购件按各行业、部、国家标准确定的保质期实行三包。
但在三包期间如有下列情况之一的不属三包范围:          
1、未按厂家指示要求使用,保管不妥而造成的故障。
2、特殊物质的过滤。
3、未经供方许可,擅自对供方产品进行更改,拆卸,组装后使用所引起的任何问题。
4、由于自然原因等外部因素所造成的损坏。
5、易耗品的合理损坏。

售前服务承诺
每一位销售工程师均会为我们的客户提供全面的售前服务,同时,根据客户工况条件、使用目的,帮助客户选择适宜产品并提供全面完善的输送解决方案。
售后服务承诺:
1.公司配备完善的客服队伍,提供全面的售后服务,解除客户的一切后顾之忧。
2.产品质量一年三包,终身保修。属于产品质量问题,包修期内,包修、包换、包退,并为客户提供配件供应。 
3.客户在使用过程中,出现质量问题,在接到客户的书面服务要求后,两小时给予答复,如需现场服务,1000公里以内2日内到达服务现场,1000公里以外3日内到达服务现场。
4.可指导安装,并做定期回访。