板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

 压紧方式为液压压紧、手工压紧、机械压紧。过滤压力从0.2—6Mpa，隔膜压力从1.0—3.5Mpa，滤板的材质有铸铁、铸钢、球墨铸铁、铸铜、铝合金、不锈钢、增强聚丙烯、优质合成橡胶等。，压滤机过滤面积有：1 m2—1060 m2，滤板规格有：280、320、500、630、720、800、870、920、1000、1250、1500、2000mm等。另外我公司是国内唯一一家专业生产铝合金保温压滤机滤板的厂家，专业供应德国、台湾、意大利等进口铝合金保温压滤机滤板，内衬不锈钢管、铜管，本公司实力雄厚、品质一流，价格低廉，欢迎广大客户前来订购。滤板的结构有板框式、厢式；耐热温度-500—600℃，滤液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗涤；电器元件采用名牌厂家产品，控制部分更加灵敏、安全；机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，全部焊接件均采用抛丸处理，既消除了焊接应力又增强了油漆附着力，使机件强度及稳定性更好，耐腐蚀，使用寿命长；是目前过滤行业最理想的设备。压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。由厢式板、滤板滤框式排列构成滤室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。

板框压滤机的操作与使用

1、压紧

按“压紧”按钮启动压滤机，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。

2、过滤

打开进料口的阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过标牌上的额定压力，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）过滤，滤液自动排出。

3、松开

当滤浆过滤完毕后，按下“松开”按钮，电动机反向运转，带动压紧板后退，后退至丝杠无螺纹处时按“停止”按钮或由行程开关自动停止，一个工作循环完毕。

本公司生产的系列液压压紧板框压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，滤板形式包括板框，厢式，隔膜等。使用过滤面积在5—1000m2，滤板外形尺寸:500mm—2000mm，一般情况下进料压力<0.5Mpa（对于有特殊要求的客户，进料压力可达6Mpa)。液压压紧原理：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。一般的压滤机油缸压紧力控制在22Mpa以内。板框压滤机主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分